একটি আবরণ উত্পাদন লাইন কি সরঞ্জাম আছে?

একটি আবরণ উত্পাদন লাইন কি সরঞ্জাম আছে?

একটি সম্পূর্ণ আবরণ উত্পাদন লাইন ক্রমানুসারে কাজ করা চারটি মূল সরঞ্জাম গ্রুপ থেকে তৈরি করা হয়েছে: ক প্রিট্রিটমেন্ট সিস্টেম যে পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং প্রস্তুত করে, একটি অ্যাপ্লিকেশন সিস্টেম যে আবরণ উপাদান প্রযোজ্য, a নিরাময় চুলা যে ফিনিস শক্ত করে, এবং ক পরিবহন এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা যে প্রতিটি পর্যায়ে স্বয়ংক্রিয়ভাবে অংশ স্থানান্তরিত. এই চারটি গোষ্ঠীর বাইরে, বেশিরভাগ লাইনে একটি পাউডার বা পেইন্ট পুনরুদ্ধার ব্যবস্থা, একটি শীতল বিভাগ, বায়ুচলাচল এবং নিষ্কাশন সরঞ্জাম এবং লাইন বরাবর অবস্থান করা মান পরিদর্শন পয়েন্ট অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

প্রতিটি টুকরা কি বোঝা আবরণ উত্পাদন লাইন equipment প্রকৃতপক্ষে - লাইনটিকে একটি একক ব্ল্যাক বক্স হিসাবে বিবেচনা করার পরিবর্তে - এটি একটি সুবিধার বিন্যাস পরিকল্পনা করা, অনুমান থ্রুপুট, ইউটিলিটিগুলির জন্য বাজেট, বা একটি মানের সমস্যা সমাধান করা আরও সহজ করে তোলে যখন এটি অন্যের পরিবর্তে একটি নির্দিষ্ট পর্যায়ে উপস্থিত হয়। নীচের বিভাগগুলি প্রতিটি সরঞ্জামের গোষ্ঠীকে বিশদভাবে বিভক্ত করে, সেই সাথে ব্যবহারিক কারণগুলি যা একটি লাইনকে কীভাবে কনফিগার করা উচিত তা প্রভাবিত করে।

প্রিট্রিটমেন্ট বিভাগের সরঞ্জাম

আবরণের আনুগত্য প্রায় সম্পূর্ণভাবে নির্ভর করে লেপ উপাদান স্পর্শ করার আগে পৃষ্ঠটি কতটা পরিষ্কার এবং রাসায়নিকভাবে প্রস্তুত তার উপর। এই কারণেই প্রিট্রিটমেন্ট বিভাগটি সাধারণত লাইনের দীর্ঘতম শারীরিক বিভাগ, প্রায়শই এটি মোট লাইন দৈর্ঘ্যের একটি উল্লেখযোগ্য অংশের জন্য অ্যাকাউন্ট করে যদিও এটি নিজে থেকে কোনও দৃশ্যমান ফিনিস তৈরি করে না।

• ডিগ্রীসিং ট্যাঙ্ক বা স্প্রে স্টেশনগুলি যা কোনও রাসায়নিক চিকিত্সা শুরু হওয়ার আগে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ থেকে তেল, ধুলো এবং উত্পাদন অবশিষ্টাংশগুলি সরিয়ে দেয়।
• রিন্সিং স্টেশনগুলি, প্রায়শই তাজা এবং পুনর্ব্যবহৃত জলের সাথে একাধিক পর্যায়ে স্থাপন করা হয়, যা পরবর্তী চিকিত্সা পদক্ষেপের আগে হ্রাস থেকে অবশিষ্ট রাসায়নিক অবশিষ্টাংশগুলি সরিয়ে দেয়।
• ফসফেটিং বা রূপান্তর আবরণ ট্যাঙ্ক যা একটি রাসায়নিক স্তর তৈরি করে যা জারা প্রতিরোধ এবং আবরণের আনুগত্য উভয়ই উন্নত করে, বিশেষত ইনস্টলেশনের পরে বাইরের বা আর্দ্র অবস্থার সংস্পর্শে আসা অংশগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
• প্যাসিভেশন বা সিলিং রিন্স স্টেশন, রূপান্তর আবরণ স্তরকে আরও স্থিতিশীল করার জন্য চূড়ান্ত প্রিট্রিটমেন্ট পদক্ষেপ হিসাবে কিছু লাইনে ব্যবহৃত হয়।
• একটি শুকানোর ওভেন বা বায়ু-ছুরি শুকানোর বিভাগ যা অংশটি আবরণ প্রয়োগের এলাকায় প্রবেশ করার আগে পৃষ্ঠের আর্দ্রতা সরিয়ে দেয়, যেহেতু এই পর্যায়ে অবশিষ্ট আর্দ্রতা প্রক্রিয়ার পরে আনুগত্য ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে।

আবরণ অ্যাপ্লিকেশন সরঞ্জাম

এই স্তরটি বেশিরভাগ লোকেরা যখন একটি আবরণ লাইনের কথা ভাবেন তখন এটি চিত্রিত করে, তবে জড়িত নির্দিষ্ট সরঞ্জামগুলি কী ধরণের আবরণ উপাদান ব্যবহার করা হচ্ছে এবং অংশের জ্যামিতিটি টুকরো টুকরো কতটা সামঞ্জস্যপূর্ণ তার উপর নির্ভর করে।

পাউডার আবরণ আবেদন

পাউডার আবরণ লাইনগুলি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে বন্দুক ব্যবহার করে যা পাউডার কণাগুলিকে চার্জ করে যাতে তারা গ্রাউন্ডেড ওয়ার্কপিসের দিকে আকৃষ্ট হয়, সাথে একটি স্প্রে বুথ যাতে ওভারস্প্রে থাকে এবং একটি পাউডার রিকভারি সিস্টেম যা অব্যবহৃত পাউডারকে পুনঃব্যবহারের জন্য ক্যাপচার করে এবং পুনর্ব্যবহৃত করে। পুনরুদ্ধার সিস্টেমগুলি উপাদান খরচ নিয়ন্ত্রণের একটি প্রধান ফ্যাক্টর, যেহেতু একটি ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা সিস্টেম এটিকে বর্জ্য হিসাবে বিবেচনা করার পরিবর্তে পুনরায় প্রয়োগের জন্য ওভারস্প্রে করা পাউডারের একটি বড় অংশ পুনরুদ্ধার করতে পারে।

তরল পেইন্ট অ্যাপ্লিকেশন

তরল আবরণ লাইনগুলি পরিবর্তে স্প্রে বন্দুক বা ডিপ ট্যাঙ্কের উপর নির্ভর করে, একটি বায়ুচলাচল স্প্রে বুথের সাথে যুক্ত যা দ্রাবক বাষ্প এবং নিরাপদে ওভারস্প্রে পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। তরল লাইনের সাধারণত পাউডার লাইনের তুলনায় অতিরিক্ত নিষ্কাশন ক্ষমতার প্রয়োজন হয়, যেহেতু দ্রাবক-ভিত্তিক আবরণ প্রয়োগের সময় উদ্বায়ী যৌগগুলিকে নির্গত করে যা নিরাপদে বের করা এবং চিকিত্সা করা আবশ্যক।

অটোমেটেড রেসিপ্রোকেটর এবং রোবোটিক স্প্রে সিস্টেম

অনেক লাইন একটি পারস্পরিক স্প্রে বন্দুক ব্যবস্থা যুক্ত করে যা কনভেয়ারের গতির সাথে বন্দুকগুলিকে উল্লম্বভাবে বা অনুভূমিকভাবে সঞ্চালিত করে, একা ম্যানুয়াল স্প্রে করার চেয়ে আরও সমান আবরণের পুরুত্ব তৈরি করে, বিশেষ করে সামঞ্জস্যপূর্ণ, পুনরাবৃত্তি আকৃতির অংশগুলিতে। উচ্চ-আয়তনের ক্রিয়াকলাপগুলি কখনও কখনও নির্দিষ্ট অংশের জ্যামিতির জন্য প্রোগ্রাম করা রোবোটিক স্প্রে অস্ত্র যুক্ত করে, যা পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা উন্নত করে তবে অংশের নকশাগুলি ঘন ঘন পরিবর্তিত হলে আরও সেটআপ সময়ের প্রয়োজন হয়।

নিরাময় এবং শুকানোর সরঞ্জাম

একবার আবরণ উপাদান প্রয়োগ করা হলে, এটি একটি টেকসই, বন্ধনযুক্ত ফিনিস গঠনের জন্য নিয়ন্ত্রিত তাপে নিরাময় বা শুকাতে হবে। এই পর্যায়ে সাধারণত সংজ্ঞায়িত তাপমাত্রা অঞ্চল সহ একটি টানেল-স্টাইল নিরাময় ওভেন অন্তর্ভুক্ত থাকে, যেহেতু পাউডার আবরণের জন্য সাধারণত সীমার মধ্যে স্থায়ী তাপমাত্রার প্রয়োজন হয়। 180°C থেকে 200°C সম্পূর্ণ ক্রস-লিঙ্ক এবং শক্ত হওয়ার জন্য একটি সেট ধরে রাখার সময়।

নিরাময় ওভেনগুলি সাধারণত গ্যাস, বৈদ্যুতিক উপাদান বা ইনফ্রারেড প্যানেল দ্বারা উত্তপ্ত হয় এবং বড় লাইনগুলি প্রায়শই ওভেনকে একাধিক অঞ্চলে বিভক্ত করে তাই তাপমাত্রা একবারে প্রয়োগ করার পরিবর্তে ধীরে ধীরে বাড়ানো যেতে পারে, তাপ-সংবেদনশীল স্তরগুলিতে পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির ঝুঁকি হ্রাস করে। ওভেনের নিরোধক গুণমান এবং বায়ুপ্রবাহের নকশাও শক্তির দক্ষতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে, যেহেতু দুর্বলভাবে সিল করা ওভেন প্যানেলের মাধ্যমে তাপ হ্রাস একটি আবরণ লাইনে চলমান অপারেটিং খরচগুলির মধ্যে একটি।

কিছু লাইন প্রয়োগ এবং নিরাময়ের মধ্যে একটি ফ্ল্যাশ-অফ জোন যুক্ত করে, দ্রাবক-ভিত্তিক আবরণগুলিকে ওভেনে প্রবেশ করার আগে আংশিকভাবে বাষ্পীভূত করার অনুমতি দেয়, যা তাপের নীচে আটকে থাকা দ্রাবক বাষ্পের প্রসারণের কারণে পৃষ্ঠের বুদবুদ হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে।

কনভেয়িং এবং লাইন কন্ট্রোল ইকুইপমেন্ট

A আবরণ উত্পাদন লাইন শুধুমাত্র একটি অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া হিসাবে কাজ করে কারণ এর পরিবহণ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, যা লাইন বরাবর অন্যান্য সরঞ্জামের প্রতিটি অংশকে সমন্বয় করে।

1. 1. ওভারহেড পরিবাহক সিস্টেম যেগুলো প্রিট্রিটমেন্ট, অ্যাপ্লিকেশান এবং কিউরিংয়ের মাধ্যমে অংশ বহন করে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ, প্রোগ্রামেবল গতিতে, প্রতিটি পর্যায়ে সিঙ্ক্রোনাইজ করে।
2. 2. ঝুলন্ত ফিক্সচার বা হুক প্রলিপ্ত হওয়া নির্দিষ্ট অংশ জ্যামিতির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা লেপের কভারেজ, প্রিট্রিটমেন্ট রাসায়নিকের নিষ্কাশন এবং সামগ্রিক সামঞ্জস্যকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
3. 3. পিএলসি কন্ট্রোল প্যানেল যা একটি কেন্দ্রীয় ইন্টারফেস থেকে পরিবাহকের গতি, ওভেনের তাপমাত্রা অঞ্চল এবং স্প্রে সরঞ্জামের সময় পরিচালনা করে, প্রায়শই গুণমানের সন্ধানযোগ্যতার জন্য ডেটা লগিং সহ।
4. 4. কুলিং বিভাগ সমাপ্ত অংশগুলি আনলোড করার আগে একটি নিরাপদ হ্যান্ডলিং তাপমাত্রায় নামিয়ে আনতে কিউরিং ওভেনের পরে অবস্থান করা হয়, ফিনিস এবং যন্ত্রাংশ পরিচালনাকারী অপারেটর উভয়কেই রক্ষা করে।
5. 5. লোডিং এবং আনলোডিং স্টেশন , যা উত্পাদনের পরিমাণের উপর নির্ভর করে ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয় হতে পারে, যেখানে অংশগুলি প্রিট্রিটমেন্টের আগে ঝুলানো হয় এবং ঠান্ডা হওয়ার পরে সরানো হয়।

একটি আবরণ লাইন চলমান রাখা যে সাপোর্টিং সিস্টেম

চারটি প্রধান প্রক্রিয়া পর্যায়ের বাইরে, একটি আবরণ উত্পাদন লাইনের জন্য দীর্ঘ উত্পাদন সময়কালে নিরাপদে এবং ধারাবাহিকভাবে চালানোর জন্য বেশ কয়েকটি সহায়ক সিস্টেম প্রয়োজন।

• নিষ্কাশন এবং বায়ুচলাচল ব্যবস্থা যা বদ্ধ বুথ এবং ওভেন এলাকা থেকে ধোঁয়া, ওভারস্প্রে কণা এবং তাপ অপসারণ করে।
• ভেজা প্রিট্রিটমেন্ট ট্যাঙ্ক ব্যবহার করে লাইনের জন্য বর্জ্য জল চিকিত্সা সরঞ্জাম, যেহেতু জল এবং ব্যয়িত রাসায়নিকগুলি ধুয়ে ফেলার আগে সাধারণত চিকিত্সার প্রয়োজন হয়।
• স্প্রে বন্দুক, বায়ুসংক্রান্ত পরিবাহক উপাদান এবং বায়ু-ছুরি শুকানোর বিভাগ সরবরাহকারী সংকুচিত এয়ার সিস্টেম।
• গুণমান পরিদর্শন স্টেশন, যাতে আবরণ পুরুত্ব পরিমাপক এবং নিরাময়ের পরে অবস্থান করা চাক্ষুষ পরিদর্শন পয়েন্ট অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

এক নজরে লেপ উত্পাদন লাইন সরঞ্জাম

নীচের সারণীটি একটি সাধারণ আবরণ উত্পাদন লাইনে পাওয়া প্রধান সরঞ্জাম গোষ্ঠীগুলি এবং প্রত্যেকে যে নির্দিষ্ট ভূমিকা পালন করে তা সংক্ষিপ্ত করে।

আবরণ উত্পাদন লাইন সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময় বিবেচনা করার বিষয়গুলি

প্রতিটি সুবিধার জন্য আবরণ উত্পাদন লাইন সরঞ্জামের একই কনফিগারেশনের প্রয়োজন হয় না, যেহেতু অংশের আকার, উত্পাদনের পরিমাণ এবং আবরণের ধরন সবই সঠিক সেটআপকে আকৃতি দেয়। এই ভেরিয়েবলগুলির জন্য হিসাব না করে সরঞ্জাম নির্বাচন করা প্রায়শই এক পর্যায়ে বাধার দিকে নিয়ে যায় যখন লাইনের অন্যান্য অংশগুলি কম ব্যবহার করা হয়।

• পরিবাহকের গতি এবং ওভেনের দৈর্ঘ্য সর্বোচ্চ উপলব্ধ গতির পরিবর্তে প্রকৃত দৈনিক উৎপাদন ভলিউমের সাথে মিলিয়ে নিন, যেহেতু একটি বড় আকারের সিস্টেম আউটপুট উন্নত না করেই শক্তির ব্যবহার বাড়ায়।
• কনফার্ম করুন প্রিট্রিটমেন্ট ট্যাঙ্কের সাইজিং ফিক্সচার এবং কনভেয়র টার্নের জন্য ঝুলন্ত ক্লিয়ারেন্স সহ লাইনের প্রক্রিয়া করার জন্য প্রয়োজনীয় সবচেয়ে বড় ওয়ার্কপিস মাত্রার সাথে ফিট করে।
• একটি পাউডার রিকভারি সিস্টেম বেছে নিন যা ব্যবহার করা নির্দিষ্ট পাউডারের জন্য রেট করা হয়েছে, যেহেতু পুনরুদ্ধারের দক্ষতা কণার আকার এবং উপাদানের গঠনের সাথে পরিবর্তিত হয়।
• ওভেন জোন নিয়ন্ত্রণের নমনীয়তা পর্যালোচনা করুন যদি লাইনটি বিভিন্ন তাপ সংবেদনশীলতার সাথে বিভিন্ন স্তরের উপাদান থেকে তৈরি অংশগুলিকে প্রক্রিয়া করে।
• ব্যবহৃত নির্দিষ্ট আবরণ রসায়নের চারপাশে নিষ্কাশন এবং বায়ুচলাচল ক্ষমতা পরিকল্পনা করুন, যেহেতু তরল দ্রাবক-ভিত্তিক সিস্টেমে সাধারণত পাউডার আবরণ বুথের তুলনায় উচ্চ বায়ুপ্রবাহের হার প্রয়োজন হয়।
• পরিবাহকের দৈর্ঘ্য এবং লোডিং স্টেশনগুলিকে আকার দেওয়ার সময় ভবিষ্যতের উত্পাদন বৃদ্ধির ফ্যাক্টর, যেহেতু পরবর্তীতে উচ্চ ক্ষমতার জন্য একটি লাইনকে পুনরুদ্ধার করা সাধারণত শুরু থেকে পর্যাপ্ত ক্ষমতার পরিকল্পনা করার চেয়ে বেশি বিঘ্নিত হয়৷