পাউডার লেপ কিভাবে কাজ করে? ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক প্রক্রিয়া ধাপে ধাপে ব্যাখ্যা করা হয়েছে

বছরের পর বছর রোদ, বৃষ্টি এবং রাস্তার লবণের পরে একটি ভালভাবে রাখা ট্র্যাক্টর বা একটি বহিরঙ্গন বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটের ফ্রেম বরাবর আপনার হাত চালান: ফিনিস এখনও মসৃণ, পুরু এবং একগুঁয়েভাবে অক্ষত। এই স্থায়িত্ব খুব কমই তরল পেইন্ট থেকে আসে। এটি পাউডার আবরণ থেকে আসে, এবং এটি কীভাবে কাজ করে তার সংক্ষিপ্ত উত্তর হল: একটি সূক্ষ্মভাবে মাটির শুকনো পাউডারকে একটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক চার্জ দেওয়া হয়, গ্রাউন্ডেড ধাতব অংশটি চার্জ করা কণাগুলিকে তার পৃষ্ঠে এবং তার প্রান্তের চারপাশে টেনে নেয় এবং চুলার তাপ গলে যায় এবং রাসায়নিকভাবে সেই পাউডারটিকে একটি অবিচ্ছিন্ন, শক্ত ফিল্মে বাঁধে। বাষ্পীভূত করার জন্য কোন দ্রাবক নেই, ঝিমিয়ে পড়ার জন্য কোন ফোঁটা নেই, এবং পুরুত্ব একটি একক পাসে নির্মিত।

নীচের গাইডটি পাউডারের ভিতরের রসায়ন, পদার্থবিদ্যা যা এটিকে আটকে রাখে, প্রক্রিয়াটির তিনটি ধাপ, পাউডার কীভাবে তরল পেইন্টের সাথে তুলনা করে, এবং একটি সম্পূর্ণ লাইনের জন্য এই সমস্ত কিছু নির্ভরযোগ্যভাবে করতে হবে, শিফটের পর শিফট করতে হবে।

পাউডার আবরণ কি তৈরি করা হয়

পাউডার আবরণ সরানো তরল সঙ্গে সহজভাবে আঁকা হয় না; এটি একটি ভিন্ন প্রয়োগ পদ্ধতির জন্য নির্মিত একটি সূত্র। এটি পাউডারে পরিণত হওয়ার আগে, উপাদানটি চারটি কার্যকরী উপাদান গোষ্ঠীর একটি মিশ্রিত গলে:

পলিমার রজন – ফিল্মের মেরুদণ্ড; ইপোক্সি, পলিয়েস্টার, হাইব্রিড, পলিউরেথেন এবং এক্রাইলিক রজন হল শিল্প কাজের ঘোড়া।
নিরাময়কারী (ক্রসলিঙ্কার) - বিক্রিয়াক যা একটি থার্মোসেট পাউডারকে বেক করার সময় রাসায়নিকভাবে শক্ত হতে দেয়।
রঙ্গক এবং ফিলার - রঙ, অস্বচ্ছতা এবং যেখানে প্রয়োজন, ক্ষয়-প্রতিরোধকারী ফাংশন।
অ্যাডিটিভস - লেভেলিং এজেন্ট, ফ্লো মডিফায়ার এবং ডিগ্যাসিং এজেন্ট যা গলিত পাউডারের স্তর বের করতে এবং আটকে থাকা বাতাসকে ছেড়ে দিতে সাহায্য করে।

মিশ্রণটি বের করা হয়, ঠাণ্ডা করা হয় এবং সূক্ষ্ম কণাতে পরিণত হয়, সাধারণত দশ মাইক্রোমিটারে পরিমাপ করা হয়, তাই এটি ময়দার মতো প্রবাহিত হয় তবে বন্দুকের মাধ্যমে প্রায় তরলের মতো স্প্রে করা যায়।

থার্মোসেট পাউডার

থার্মোসেট সূত্র – পলিয়েস্টার, ইপোক্সি, ইপোক্সি-পলিয়েস্টার হাইব্রিড, পলিউরেথেন – শিল্প সমাপ্তিতে আধিপত্য বিস্তার করে। বেকিংয়ের সময়, রজন এবং নিরাময়কারী একটি আণবিক নেটওয়ার্কে বিক্রিয়া করে যা আবার গলতে পারে না। সেই অপরিবর্তনীয়তা যা পাউডার-লেপা অংশগুলিকে রাসায়নিক, তাপ এবং প্রভাবের বিরুদ্ধে তাদের প্রতিরোধ ক্ষমতা দেয়।

থার্মোপ্লাস্টিক গুঁড়ো

থার্মোপ্লাস্টিক গুঁড়ো – nylon, PVC, polyethylene – melt and flow without chemical change, so they can be remelted. They are chosen for thick, tough, functional films on products such as dishwasher racks, fencing and pipe fittings.

পাউডার আবরণ প্রক্রিয়া, ধাপে ধাপে

বুথটি ম্যানুয়ালি পরিচালিত হোক বা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়, এবং অংশটি একটি ছোট বন্ধনী হোক বা দুই-টন ঢালাই, প্রতিটি পাউডার আবরণ কাজ একই তিনটি ধাপের মধ্য দিয়ে চলে: পৃষ্ঠ প্রস্তুত করুন, চার্জযুক্ত পাউডার প্রয়োগ করুন, ফিল্ম নিরাময় করুন।

ধাপ 1: পৃষ্ঠ প্রস্তুতি এবং প্রিট্রিটমেন্ট

পাউডার সরাসরি যোগাযোগ এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক শক্তির মাধ্যমে মেনে চলে, তাই ধাতুতে অবশিষ্ট কিছু - মেশিনিং তেল, মরিচা, মিল স্কেল, আর্দ্রতা - ফিনিশের নীচে আটকে থাকা দুর্বল স্তরে পরিণত হয়। খারাপ প্রস্তুতি খুব কমই বুথে দেখায়; এটি মাস পরে দেখায় খোসা ছাড়ানো, ফোসকা বা ক্ষয় হিসাবে অন্যথায় নিখুঁত-সুদর্শন ফিল্মের নীচে।

প্রস্তুতি সাধারণত ক্ষারীয় ডিগ্রীজিং বা ফসফেট-টাইপ কনভার্সন ওয়াশকে একত্রিত করে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা শট ব্লাস্টিংয়ের সাহায্যে ঢালাই এবং ওয়েল্ডমেন্টের মরিচা ও স্কেল দূর করার জন্য। ভারী ঢালাই এবং স্ট্রাকচারাল স্টিলের জন্য, ব্লাস্টিং ঐচ্ছিক নয় - এটি এমন ধাপ যা সম্পূর্ণ ফিনিশিং নির্ভর করে।

Sanding Room & Automatic Shot Blasting Machine for Surface Preparation

স্যান্ডিং রুম এবং সারফেস প্রস্তুতির জন্য স্বয়ংক্রিয় শট ব্লাস্টিং মেশিন পাউডার স্প্রে করার আগে, ভারী ঢালাই এবং স্ট্রাকচারাল স্টিলের মরিচা, স্কেল এবং পুরানো আবরণ ছিঁড়ে ফেলার জন্য ব্লাস্টিং প্রয়োজন যাতে ফিনিসটি লেগে যেতে পারে। এই সরঞ্জামগুলি ধুলো অপসারণের সাথে আবদ্ধ, স্বয়ংক্রিয় ব্লাস্টিং প্রদান করে, এটিকে পর্যালোচনা করার যোগ্য একটি মূল প্রিট্রিটমেন্ট পদক্ষেপ করে তোলে। পণ্য দেখুন →

ধাপ 2: ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পাউডার অ্যাপ্লিকেশন

বুথের অভ্যন্তরে, পাউডার একটি ফ্লুইডাইজিং হপার থেকে টানা হয় - একটি পাত্র যা পাউডারকে আলতোভাবে বুদবুদ বাতাসে ঝুলিয়ে রাখে যাতে এটি তরলের মতো পায়ের পাতার মোজাবিশেষের মধ্য দিয়ে চলে যায় - এবং স্প্রে বন্দুকের কাছে সরবরাহ করা হয়। সবচেয়ে সাধারণ সেটআপে, করোনা চার্জিং, বন্দুকের ডগায় একটি উচ্চ-ভোল্টেজ ইলেক্ট্রোড, সাধারণত চলছে দশ কিলোভোল্ট , আশেপাশের বাতাসকে আয়নিত করে এবং বন্দুক ছেড়ে যাওয়ার সাথে সাথে কণাগুলিতে ঋণাত্মক চার্জ স্থানান্তর করে। গ্রাউন্ডেড অংশটি চার্জ করা মেঘটিকে নিজের দিকে টেনে নেয় এবং কণাগুলি সেই চার্জটিকে দীর্ঘক্ষণ ধরে রাখে যাতে হ্যান্ডলিং এবং ওভেনে পরিবহনের মাধ্যমে সংযুক্ত থাকে।

দুটি প্রভাব পদ্ধতিটিকে উল্লেখযোগ্যভাবে দক্ষ করে তোলে। চারপাশে মোড়ানো মানে চার্জযুক্ত কণাগুলি কিনারা, পাশ এবং এমনকি অংশের পিছনের দিকে বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র অনুসরণ করে। স্ব-সীমাবদ্ধ বিল্ড মানে চার্জড লেয়ার বাড়ার সাথে সাথে এটি ইনকামিং পাউডারকে প্রতিহত করতে শুরু করে, ফিল্মের বেধকে যুক্তিসঙ্গতভাবে সমান রাখে - সাধারণত প্রায় 50 থেকে 100 মাইক্রোমিটার (2 থেকে 4 মাইল) একটি একক পাসে, একটি বিল্ড লিকুইড পেইন্টের সাথে মিলের জন্য বেশ কয়েকটি কোট লাগবে।

উৎপাদনে দুটি ভিন্নতা গুরুত্বপূর্ণ। ট্রাইবো বন্দুকগুলি উচ্চ ভোল্টেজের পরিবর্তে ঘর্ষণ দ্বারা পাউডার চার্জ করে এবং গভীর অবকাশে পৌঁছায় যেখানে করোনা ক্ষেত্রগুলি লড়াই করে, যখন ফ্লুইডাইজড-বেড ডিপিং ভালভ বডিগুলির মতো অংশগুলিতে খুব মোটা কার্যকরী আবরণ তৈরি করে।

নিরাময়: পদক্ষেপ যা শেষ তৈরি করে

অ্যাপ্লিকেশন শুধুমাত্র অংশে পাউডার রাখে; চুলা এটি একটি আবরণ তোলে. ধাতু নিজেই মোটামুটি পৌঁছে গেলে বেশিরভাগ থার্মোসেট গুঁড়ো নিরাময় করে 160 থেকে 200 °সে (প্রায় 320 থেকে 390 °ফা) এবং সেই তাপমাত্রা ধরে রাখে 10 থেকে 20 মিনিট , পাউডার প্রস্তুতকারকের ডেটাশিট দ্বারা সেট করা সঠিক মান সহ। অংশটি উত্তপ্ত হওয়ার সাথে সাথে তিনটি জিনিস ক্রমানুসারে ঘটে:

গলে - কণাগুলি একটি অবিচ্ছিন্ন তরল ফিল্মে ফিউজ হয়।
প্রবাহ - ফিল্ম স্তর আউট, বায়ু মুক্তি এবং পৃষ্ঠ টেক্সচার মসৃণ.
ক্রসলিংক - রজন এবং নিরাময়কারী চূড়ান্ত আণবিক নেটওয়ার্কে প্রতিক্রিয়া দেখায় এবং একবার ঠান্ডা হলে ফিল্মটি আর কখনও গলে না।

নিরাময় নিয়ন্ত্রণ ধাতুতে পরিমাপ করতে হবে, শুধু চুলার বাতাসে নয়। একটি কম নিরাময় করা ফিল্ম খড়কুটো এবং নিস্তেজ হয়ে যায় এবং রাসায়নিক পরীক্ষায় ব্যর্থ হয়; একটি অতিরিক্ত বেকড একটি হলুদ এবং ভঙ্গুর বৃদ্ধি. তাপ-সংবেদনশীল স্তরগুলির জন্য যেমন মাঝারি-ঘনত্বের ফাইবারবোর্ড, নিম্ন-তাপমাত্রা এবং UV- নিরাময়যোগ্য পাউডারগুলি আলট্রাভায়োলেট ল্যাম্পের অধীনে সেকেন্ডের মধ্যে আলতোভাবে গলে যায় এবং শক্ত হয়ে যায়।

Industrial Drying Room for Powder Curing and Dehydration

পাউডার নিরাময় এবং ডিহাইড্রেশনের জন্য শিল্প শুকানোর ঘর নিরাময়ের গুণমান নির্ধারণ করে যে একটি পাউডার আবরণ ফিল্ম টেকসই নাকি খড়ি এবং ভঙ্গুর। এই শুকানোর ঘরটি অভিন্ন গরম বায়ু সঞ্চালন, সুনির্দিষ্ট ধ্রুবক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং কাস্টমাইজযোগ্য গরম করার মোড অফার করে, যা ক্রেতাদের সামঞ্জস্যপূর্ণ, সম্পূর্ণ নিরাময় শেষ করতে সহায়তা করে। পণ্য দেখুন →

কেন পাউডার লাঠি: ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক নীতি

পুরো প্রক্রিয়াটি একটি শারীরিক নিয়মের উপর নির্ভর করে: বিপরীত চার্জ আকর্ষণ করে . অনুশীলনে, দুটি বিশদ সিদ্ধান্ত নেয় যে ফিনিসটি ইউনিফর্ম থেকে বেরিয়ে আসে কিনা।

গ্রাউন্ডিং গুণমান

অংশটি অবশ্যই পরিষ্কার হুক এবং হ্যাঙ্গারগুলির মাধ্যমে সত্যই গ্রাউন্ড করা উচিত। বেকড-অন পাউডার অবশিষ্টাংশ হুককে অন্তরক করে, আকর্ষণকে দুর্বল করে এবং নষ্ট ওভারস্প্রে সহ পাতলা, প্যাচি ফিল্ম তৈরি করে – যে কারণে শৃঙ্খলাবদ্ধ দোকানগুলি একটি নির্দিষ্ট সময়সূচীতে হুকগুলি পুড়িয়ে দেয় বা প্রতিস্থাপন করে।

ফ্যারাডে খাঁচা প্রভাব

গভীর কোণ, চ্যানেল এবং রিসেসগুলি নিজেদেরকে বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র থেকে রক্ষা করে, তাই চার্জযুক্ত পাউডার ঠিক সেই জায়গাগুলিকে এড়িয়ে চলে যা সবচেয়ে বেশি সুরক্ষার প্রয়োজন। লাইন ডিজাইনাররা সাবধানে বন্দুক বসানো, রিসিপ্রোকেটিং স্বয়ংক্রিয় বন্দুক, রিসেসেসের কাছে কম ভোল্টেজ বা জটিল জ্যামিতিতে ট্রাইবো বন্দুক দিয়ে উত্তর দেয়।

পাউডার আবরণ বনাম তরল পেইন্ট

পাউডার এবং তরল পেইন্ট উভয়ই প্রথম দিনে ভাল দেখাতে পারে; পার্থক্যগুলি খরচ, সম্মতি এবং স্থায়িত্বের মধ্যে দেখা যায়:

সারণী: একটি শিল্প সমাপ্তির সেটিংয়ে পাউডার আবরণ এবং তরল পেইন্টের মধ্যে ব্যবহারিক পার্থক্য।
দৃষ্টিভঙ্গি	পাউডার আবরণ	তরল পেইন্ট
বাহক	শুকনো গুঁড়া, দ্রাবক-মুক্ত	দ্রাবক- বা জল-ভিত্তিক
VOC নির্গমন	মূলত কোনটিই নয়	দ্রাবক-জনিত প্রকারের জন্য তাৎপর্যপূর্ণ
ওভারস্প্রে	একটি পুনরুদ্ধার সিস্টেমের সাথে সংগ্রহ করা এবং পুনরায় ব্যবহার করা হয়েছে	হারিয়ে যাওয়া; ফিল্টার করা নিষ্কাশন প্রয়োজন
আবেদন প্রতি ফিল্ম	পুরু একক পাস, সাধারণত 50-100 µm	পাতলা; সমান বিল্ড জন্য বিভিন্ন কোট
শক্ত করা	ওভেন নিরাময়, রাসায়নিক ক্রসলিংক	বায়ু শুকানো বা বেকিং, দ্রাবক বাষ্পীভবন
জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত	পরিবাহী অংশ যা বেক তাপমাত্রা সহ্য করে	তাপ-সংবেদনশীল আইটেম সহ বিস্তৃত পরিসর

VOC সম্মতি, উপাদানের বর্জ্য এবং থ্রুপুট ওজনের একটি কারখানার জন্য, এই সারিগুলি সাধারণত পাউডারের পক্ষে যুক্তি নিষ্পত্তি করে।

কি একটি শিল্প পাউডার আবরণ লাইন অন্তর্ভুক্ত

উত্পাদনের পরিমাণে, পাউডার আবরণ পরিবাহকের গতিতে চলমান সরঞ্জামগুলির একটি সুষম চেইন থেকে কম একক মেশিন। একটি সম্পূর্ণ শিল্প লাইন সাধারণত অন্তর্ভুক্ত করে:

একটি প্রিট্রিটমেন্ট স্টেজ - ট্যাঙ্ক ধোয়া বা শট ব্লাস্টিং রুম - মাটি এবং সাবস্ট্রেটের সাথে মিলে যায়।
একটি শুষ্ক-অফ জোন যা কোন পাউডার অংশ স্পর্শ করার আগে আর্দ্রতা অপসারণ করে।
পাউডার পুনরুদ্ধার সহ একটি স্প্রে বুথ, ঘূর্ণিঝড় বা কার্টিজ ফিল্টার ব্যবহার করে পুনরায় ব্যবহারের জন্য ওভারস্প্রে পুনরুদ্ধার করতে।
ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয় ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক বন্দুক, প্রায়শই সামঞ্জস্যপূর্ণ বন্দুকের গতির জন্য রেসিপ্রোকেটরগুলিতে মাউন্ট করা হয়।
একটি ওভারহেড পরিবাহক একটি নিয়ন্ত্রিত, পুনরাবৃত্তিযোগ্য গতিতে প্রতিটি পর্যায়ে প্রতিটি অংশ বহন করে।
একটি কিউরিং ওভেন আকারের তাই আংশিক ভর এবং লাইনের গতি সর্বদা ডেটাশিট কিউর উইন্ডোর ভিতরে অবতরণ করে।
এয়ার হ্যান্ডলিং এবং পরিস্রাবণ যা বুথের বায়ুপ্রবাহকে নিরাপদ রাখে এবং ধুলো এবং নির্গমন ক্যাপচার করে।

প্রতিটি পর্যায় অন্যকে সীমাবদ্ধ করে: ওভেন থাকার সময় কনভেয়ারের গতির উপর নির্ভর করে, বুথের বায়ুপ্রবাহ পুনরুদ্ধারের নকশার উপর নির্ভর করে এবং পরিবাহকের হুক বিন্যাস গ্রাউন্ডিং এবং ফিল্ম অভিন্নতা উভয়কেই প্রভাবিত করে। তাই অভিজ্ঞ ক্রেতারা অংশ, থ্রুপুট এবং ফিনিস স্পেসিফিকেশন থেকে শুরু করে, তারপরে ইকুইপমেন্টের দিকে পিছনের দিকে কাজ করে। স্টেশন-বাই-স্টেশন ব্রেকডাউনের জন্য, দেখুন একটি আবরণ উত্পাদন লাইন আসলে কি সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত .

Powder Coating Line for Metal Workpiece Finishing

পাউডার আবরণ Line for Metal Workpiece Finishing যেহেতু ওভেন বাস, বুথ এয়ারফ্লো এবং কনভেয়ার ডিজাইন সবই ইন্টারঅ্যাক্ট করে, অনেক ক্রেতা একটি সম্পূর্ণ সমন্বিত সমাধান পছন্দ করেন। এই স্বয়ংক্রিয় পাউডার আবরণ লাইন উচ্চ পাউডার পুনর্ব্যবহারযোগ্য, শূন্য VOC নির্গমন, এবং সম্পূর্ণ কাস্টমাইজেশন বিকল্পগুলির সাথে অ্যাপ্লিকেশন এবং নিরাময়কে কভার করে। পণ্য দেখুন →

কি অংশ পাউডার লেপা হতে পারে

যে কোনও বৈদ্যুতিক পরিবাহী অংশ যা নিরাময় তাপমাত্রা সহ্য করে তা হল একজন প্রার্থী এবং প্রকৃত কারখানাগুলিতে তালিকাটি দীর্ঘ:

স্বয়ংচালিত এবং ইভি উপাদান - চাকা, বন্ধনী, ব্যাটারি ঘের, চ্যাসি অংশ।
ট্রাক মৃতদেহ, ক্যাব এবং ট্যাঙ্কার পৃষ্ঠতল.
কাস্ট পণ্য - কাউন্টারওয়েট, মোটর হাউজিং, আলংকারিক ম্যানহোল কভার।
আর্কিটেকচারাল অ্যালুমিনিয়াম - এক্সট্রুশন, বেড়া, বহিরঙ্গন আসবাবপত্র।
অ্যাপ্লায়েন্স প্যানেল, তাক এবং তারের পণ্য।

ছিদ্রযুক্ত ঢালাই বিশেষ মনোযোগের দাবি রাখে: আটকে থাকা বাতাস এবং আর্দ্রতার কারণে পিনহোলগুলি আউটগ্যাসিং হয় যদি না অংশগুলি আগে থেকে বেক করা হয় বা পাউডারে ডিগ্যাসিং অ্যাডিটিভ থাকে এবং তাদের ওজন দৃঢ়ভাবে ঝুলানো এবং বহন করার দাবি রাখে। আমাদের ফাউন্ড্রি এবং কাউন্টারওয়েট আবরণ সমাধান এই ধরনের ভারী ওয়ার্কপিসের চারপাশে কীভাবে ব্লাস্টিং, ঝুলানো, স্প্রে করা এবং নিরাময় করা হয় তা দেখান।

সাধারণ সমাপ্তি সমস্যা এবং তাদের আসল কারণ

বেশিরভাগ ফিনিস ত্রুটি একটি নির্দিষ্ট, সংশোধনযোগ্য কারণের দিকে ফিরে আসে:

কমলার খোসার গঠন - খুব পুরু বা খুব পাতলা ফিল্ম নির্মিত, দুর্বল লেভেলিং, বা একটি ওভেন র‌্যাম্প যা শরীর থেকে প্রবাহিত হওয়ার আগে পৃষ্ঠকে স্কিন করে।
পাতলা কোণ - প্রয়োগের সময় ফ্যারাডে খাঁচা, বন্দুক কৌশল বা চার্জিং পদ্ধতির মাধ্যমে সংশোধন করা হয়।
পিনহোলস - ছিদ্রযুক্ত ঢালাই বা আর্দ্রতা থেকে আউটগ্যাসিং, প্রি-বেকিং এবং ডিগ্যাসিং অ্যাডিটিভস দিয়ে সমাধান করা হয়।
পিলিং বা আঠালো ক্ষতি - দূষিত বা খারাপভাবে প্রস্তুত পৃষ্ঠতল; দোষ প্রায় সবসময়ই বন্দুকের উজানে থাকে।
খড়ি, কম চকচকে ফিল্ম - আন্ডার-কিউর, নিরাময়ের সময়সূচীর বিপরীতে প্রকৃত ধাতব তাপমাত্রা পরীক্ষা করে যাচাই করা হয়েছে।

পাউডার আবরণ কাজ করে কারণ এটি তাপের অধীনে একটি নিয়ন্ত্রিত রাসায়নিক বিক্রিয়ার সাথে একটি সাধারণ শারীরিক নীতি যুক্ত করে। প্রস্তুতি, চার্জ এবং নিরাময় প্রতিটি সঠিক হতে হবে, কারণ কোন পর্যায় অন্যের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না। সেই ভারসাম্যকে স্থির রাখা, শিফটের পর শিফট, যা করার জন্য একটি উদ্দেশ্য-নির্মিত পাউডার আবরণ লাইন তৈরি করা হয় – এবং এই কারণেই যে কারখানাগুলি লাইনটিকে মেশিনের সংগ্রহের পরিবর্তে একটি সিস্টেম হিসাবে বিবেচনা করে, তারাই সেইগুলি যাদের সমাপ্ত গ্রাহকরা ফিরে আসতে থাকে৷