পাউডার পেইন্ট কি? রচনা, আবরণ প্রক্রিয়া, এবং লাইন সেটআপ গাইড

পাউডার পেইন্ট একটি শুষ্ক আবরণ উপাদান: রজন, রঙ্গক, এবং সংযোজনগুলি মিশ্রিত করা হয়, এক্সট্রুড করা হয়, ঠান্ডা করা হয় এবং একটি সূক্ষ্ম পাউডারে মিশ্রিত করা হয় যাতে রয়েছে কোন দ্রাবক কিছু নেই . পাউডারটি একটি গ্রাউন্ডেড ধাতব অংশের উপর স্প্রে করা হয়, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক আকর্ষণ দ্বারা জায়গায় রাখা হয়, তারপর একটি শক্ত, অবিচ্ছিন্ন ফিল্মে একটি চুলায় গলিয়ে নিরাময় করা হয়। প্রয়োগের সময় কিছুই বাষ্পীভূত হয় না, এই কারণেই একটি একক আবরণ সাধারণত 60 থেকে 120 মাইক্রোমিটারের মধ্যে অবতরণ করে, যা একটি সাধারণ তরল পেইন্ট কোটের পুরুত্বের দুই থেকে চার গুণ।

এটাই সংক্ষিপ্ত উত্তর। আপনি যখন একটি অংশ উদ্ধৃত করছেন বা একটি লাইন কিনছেন তখন ব্যবহারিক উত্তরটি বেশি গুরুত্বপূর্ণ, কারণ উপাদানটির শুষ্ক প্রকৃতি সবকিছুকে নীচের দিকে চালিত করে: অংশ ঝুলানো, ফিল্মের বেধ নিয়ন্ত্রণ, রঙ পরিবর্তনের সময় এবং বাতিল করার পরিবর্তে আপনি কতটুকু উপাদান পুনরুদ্ধার করবেন।

পাউডার পেইন্ট কি দিয়ে তৈরি

পাউডার পেইন্ট একটি প্রণীত আবরণ, একটি একক রাসায়নিক নয়। একটি সাধারণ থার্মোসেট পাউডার মোটামুটি এভাবে ভেঙে যায়:

• রজন (50 থেকে 65%) - ইপোক্সি, পলিয়েস্টার, বা একটি মিশ্রণ যা ক্রস-লিঙ্ক এবং ফিল্ম গঠন করে।
• পিগমেন্ট এবং ফিলার (25 থেকে 45%) - রঙ, অস্বচ্ছতা, এবং যান্ত্রিক শক্তির অংশ।
• সংযোজন (2 থেকে 5%) - ফ্লো এজেন্ট, ডিগ্যাসিং এজেন্ট, ম্যাটিং এজেন্ট এবং নিরাময় অনুঘটক।

মিশ্রণটি গরম করে বের করা হয়, একটি ভঙ্গুর শীটে ঠাণ্ডা করা হয় এবং 20 থেকে 60 মাইক্রোমিটারে গ্রাউন্ড করা হয়। কণার আকার বন্টন হল বিশদ বিবরণ ক্রেতারা খুব কমই দেখেন কিন্তু সবসময় অনুভব করেন: অতিরিক্ত জরিমানা স্থানান্তর দক্ষতা হ্রাস করে এবং ধুলোবালি তৈরি করে, যখন বড় আকারের কণাগুলি একটি রুক্ষ, কমলা-খোসা পৃষ্ঠ দেয়।

কিভাবে পাউডার পেইন্ট প্রয়োগ করা হয়, ধাপে ধাপে

ক্রম স্থির। একটি পর্যায় সংক্ষিপ্ত করা সাধারণত কয়েক সপ্তাহের মধ্যে আনুগত্য হ্রাস বা পিনহোল হিসাবে দেখায়, বছরের মধ্যে নয়।

1. সাবস্ট্রেটটি পরিষ্কার করুন এবং প্রাক-চিকিৎসা করুন - ক্ষারীয় ডিগ্রীজিং প্লাস একটি ফসফেট বা ক্রোমেট রূপান্তর আবরণ, বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং যখন একটি যান্ত্রিক অ্যাঙ্কর প্যাটার্ন প্রয়োজন হয়।
2. অংশটি সম্পূর্ণ শুকিয়ে নিন। আটকে থাকা আর্দ্রতা চুলায় ঝলসে যায় এবং ফিল্মটি উড়িয়ে দেয়।
3. ঝুলান এবং মুখোশ। যোগাযোগের পয়েন্টগুলিকে অবশ্যই মাটিতে বিদ্যুৎ সঞ্চালন করতে হবে; থ্রেডেড গর্ত এবং মিলনের মুখগুলি প্লাগ করা হয়।
4. একটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক বন্দুক দিয়ে স্প্রে করুন, সাধারণত করোনা মোডে 40 থেকে 100 কেভি, বা জটিল আকারের জন্য ঘর্ষণ চার্জিং।
5. ওভারস্প্রে পুনরুদ্ধার করুন। ঘূর্ণিঝড় এবং কার্টিজ সিস্টেমগুলি হপারে প্রায় 90% ওভারস্প্রে করা পাউডার ফেরত দেয়।
6. 10 থেকে 20 মিনিটের জন্য 180 থেকে 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নিরাময় করুন, চুলার বাতাসের তাপমাত্রার পরিবর্তে ধাতব তাপমাত্রা হিসাবে পরিমাপ করুন।
7. ঠাণ্ডা এবং পরিদর্শন - ফিল্ম বেধ, গ্লস, আনুগত্য, এবং অনুমোদিত মান বিরুদ্ধে রং.

থার্মোসেট বনাম থার্মোপ্লাস্টিক পাউডার পেইন্ট

উভয়ই একই নাম বহন করে, কিন্তু তারা ওভেনে ভিন্নভাবে আচরণ করে এবং এই পার্থক্যটি মেরামতযোগ্যতা, বেধ এবং অংশ প্রতি খরচ নির্ধারণ করে।

পাঁচ পাউডার রসায়ন আপনি পূরণ হবে

ইপোক্সি

সেরা জারা এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের, সবচেয়ে খারাপ UV স্থায়িত্ব। বাইরে চকিং প্রত্যাশিত, তাই এটি বাড়ির ভিতরে রাখুন: ট্যাঙ্ক, ক্যাবিনেট, মেশিন ফ্রেম, আন্ডার-হুড অংশ।

পলিয়েস্টার

ডিফল্ট বহিরঙ্গন পাউডার. ভাল UV এবং গ্লস ধারণ, যুক্তিসঙ্গত যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা, বিস্তৃত রঙ পরিসীমা.

ইপোক্সি-Polyester Hybrid

অভ্যন্তরীণ পণ্যগুলির জন্য একটি আপস: মসৃণ প্রবাহ, কম খরচ এবং আসবাবপত্র এবং তাকগুলিতে সোজা ইপোক্সির চেয়ে ভাল চেহারা।

পলিউরেথেন

পলিয়েস্টারের চেয়ে মসৃণ, পাতলা ফিনিস সহ বাহ্যিক স্থায়িত্ব, চাকার উপর সাধারণ এবং স্থাপত্য ধাতু।

ফ্লুরোপলিমার

স্থাপত্য-গ্রেড রজন যা কয়েক দশক ধরে রঙ এবং চকচকে ধারণ করে। এটি পলিয়েস্টারের চেয়ে কয়েকগুণ বেশি খরচ করে, তাই এটি সম্মুখভাগ এবং উচ্চ-দৃশ্যমান বহিরাঙ্গনে তার স্থান অর্জন করে।

পাউডার পেইন্ট বনাম লিকুইড পেইন্ট

• দ্রাবক বিষয়বস্তু: পাউডারের কোনটি নেই, তাই VOC আউটপুট এবং অনুমতির বোঝা অনেক কম।
• চলচ্চিত্র নির্মাণ: একটি পাউডার কোট 60 থেকে 120 মাইক্রোমিটারে পৌঁছায়; তরল সাধারণত একটি প্রাইমার প্লাস রঙ কোট প্রয়োজন.
• স্থায়িত্ব: নিরাময় পাউডার লক্ষণীয়ভাবে ভাল প্রান্ত এবং প্রভাব পয়েন্ট চিপিং প্রতিরোধ করে.
• রঙ পরিবর্তন: তরল জিতেছে - একটি পাত্র অদলবদল করতে কয়েক মিনিট সময় লাগে, যখন পাউডারের জন্য বুথ পরিষ্কার এবং একটি তাজা ফড়িং প্রয়োজন।
• তাপ সংবেদনশীল অংশ: তরল জিতেছে, কারণ পাউডার একটি সম্পূর্ণ নিরাময় তাপমাত্রা দাবি করে সাবস্ট্রেটটিকে অবশ্যই বেঁচে থাকতে হবে।
• টাচ আপ: সাইটে তরল মিশ্রিত হয়; নিরাময় পাউডার ছিনতাই এবং recoated করা আবশ্যক.

যেখানে পাউডার পেইন্ট ফিট করে এবং কোথায় এটি ব্যর্থ হয়

পাউডার ভেজা পেইন্টের জন্য সর্বজনীন প্রতিস্থাপন নয়। এটি আয়তনে উত্পাদিত পরিবাহী, তাপ-সহনশীল ধাতু অংশগুলির উপর উৎকৃষ্ট এবং অন্যত্র সংগ্রাম করে।

একটি ভাল ফিট

• একটি স্থির পরিবাহক প্রবাহ এবং কয়েকটি রঙ পরিবর্তন সহ ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়াম উপাদান।
• অংশ যেখানে চিপ প্রতিরোধ এবং একটি অভিন্ন ফিল্ম একটি আয়না-মসৃণ ফিনিস চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ.
• নিরাময় চক্রের মাধ্যমে তাপ ধরে রাখার জন্য যথেষ্ট ভারী ওয়ার্কপিস।

একটি দরিদ্র ফিট

• প্লাস্টিক, কাঠ এবং এমন কিছু যা 180 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বাঁচতে পারে না।
• গভীর অবকাশ এবং ফ্যারাডে-কেজ জ্যামিতি, যেখানে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ক্ষেত্র সমানভাবে পৃষ্ঠে পৌঁছাতে পারে না।
• চাকরির জন্য 40 মাইক্রোমিটারের নিচে ফিল্ম বা ঘন ঘন, ছোট-ব্যাচ রঙের মিল প্রয়োজন।

কাস্টিং এবং কাউন্টারওয়েটগুলি একটি ক্লাসিক পাউডার অ্যাপ্লিকেশন, তবে তাদের ব্লাস্টিং প্রয়োজন, কখনও কখনও পিনহোলগুলি আউটগ্যাস করা বন্ধ করার জন্য একটি প্রি-বেক, তারপর একটি ক্রমাগত লাইনে বেসকোট এবং টপকোট। তাই নিবেদিত ফাউন্ড্রি এবং কাউন্টারওয়েট আবরণ সমাধান ম্যানুয়াল স্প্রে করার পরিবর্তে স্বয়ংক্রিয় লাইনের চারপাশে নির্মিত।

নিরাময়, ওভারস্প্রে এবং নির্গমন নিয়ন্ত্রণ

পাউডার পেইন্টে কোনো দ্রাবক থাকে না, তবুও একটি পাউডার লাইন নির্গমন-মুক্ত নয়। বুথটি বায়ুবাহিত পাউডার ছেড়ে দেয় যা অবশ্যই ক্যাপচার করতে হবে, কার্টিজ ফিল্টার এবং ঘূর্ণিঝড়গুলিকে বন্দুকের সংখ্যার আকার দিতে হবে এবং নিরাময় ওভেন তেল, আর্দ্রতা এবং বাইন্ডারের অবশিষ্টাংশগুলিকে বহন করে যা ঢালাই এবং ঢালাই তৈরি করা থেকে ফুটে যায়।

কমপ্লায়েন্স হার্ডওয়্যার বন্দুকের মতোই গুরুত্বপূর্ণ: বুথ নিষ্কাশনের জন্য সঠিকভাবে মাপের ধুলো সংগ্রহ, নিষ্কাশন রক্ষা করার জন্য একটি চূড়ান্ত ফিল্টার পর্যায় এবং যেখানে স্থানীয় নিয়মগুলি এটির দাবি করে, ওভেনের স্ট্যাকে বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সা। আন্ডারসাইজড এক্সট্রাকশন হল রুক্ষ ফিনিশের সবচেয়ে সাধারণ কারণ, কারণ পাউডার যেগুলিকে ক্যাপচার করা উচিত ছিল তা নিরাময়ের আগে অংশে স্থায়ী হয়।

গুঁড়া আবরণ লাইন জন্য শিল্প বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সা ওয়ার্কশপের দূষণ কমাতে সংগ্রহ, পরিস্রাবণ, ফ্যান, নিয়ন্ত্রণ এবং স্রাব ব্যবহার করে লেপ এবং পেইন্টিং অপারেশনের জন্য কাস্টম নিষ্কাশন গ্যাস পরিশোধন ব্যবস্থা। পণ্য দেখুন →

কি একটি পাউডার পেইন্টিং লাইন আসলে অন্তর্ভুক্ত

একটি পাউডার লাইন হল মিলিত স্টেশনগুলির একটি শৃঙ্খল, এবং সবচেয়ে দুর্বল স্টেশনটি আউটপুট রেট সেট করে: প্রাক-চিকিত্সা, একটি শুষ্ক-অফ ওভেন, পুনরুদ্ধার সহ পাউডার বুথ, বন্দুক বহনকারী রিসিপ্রোকেটর বা রোবট, নিরাময় ওভেন, কুলিং, এবং একটি পরিবাহক যা ধ্রুব গতিতে এগুলির মধ্য দিয়ে অংশগুলিকে সরিয়ে দেয়। নিয়ন্ত্রণগুলি স্টেশনগুলিকে একসাথে বেঁধে রাখে তাই ওভেনের তাপমাত্রা, লাইনের গতি এবং বন্দুকের সেটিংস ধাপে ধাপে থাকে।

যখন আপনি একটি নতুন লাইন বা একটি আপগ্রেড খরচ, সম্পূর্ণ সরঞ্জাম তালিকা শিরোনাম বন্দুক মূল্যের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ. এটা তুলনা মূল্য একটি আবরণ উত্পাদন লাইন কি সরঞ্জাম আছে আপনি বিভিন্ন সরবরাহকারী থেকে উদ্ধৃতি ওজন করার আগে.

ধাতু workpieces জন্য কাস্টম পাউডার আবরণ লাইন ভর ধাতব অংশগুলির জন্য কাস্টম লেপ লাইন, প্রিট্রিটমেন্ট, পাউডার প্রয়োগ, নিরাময় এবং শীতলকরণ সহ; লাইন আপগ্রেডের জন্য এর সম্পূর্ণ সরঞ্জাম তালিকা তুলনা করুন। পণ্য দেখুন →

হুক ক্লিনিং, কালার চেঞ্জ এবং রিয়েল ডাউনটাইম

দুটি অপারেটিং বিশদ সিদ্ধান্ত নেয় যে একটি পাউডার লাইন নিজের জন্য অর্থ প্রদান করে কিনা। প্রথমটি হল গ্রাউন্ডিং। হুকগুলি স্তরে স্তরে নিরাময় পাউডার স্তর সংগ্রহ করে, এবং একবার যোগাযোগ প্রতিরোধের উপরে উঠে গেলে, স্থানান্তর দক্ষতা হ্রাস পায় এবং ফিল্মের বেধ অংশ থেকে অংশে পরিবর্তিত হয়। পাইরোলাইসিস দ্বারা হুক খুলে ফেলা, একটি ক্লিনিং বুথ বা চুল্লিতে নিয়ন্ত্রিত পোড়া, ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিংয়ের চেয়ে অনেক দ্রুত যোগাযোগ পুনরুদ্ধার করে।

দ্বিতীয়টি হল পরিবর্তন। যদি বুথ, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, এবং ফড়িং দ্রুত পরিষ্কারের জন্য ডিজাইন না করা হয় তাহলে একটি অন্ধকার থেকে একটি হালকা রঙে সরানোর জন্য 20 থেকে 40 মিনিটের ক্ষতি হতে পারে। বুথ ডিজাইন এবং পাউডার রিকভারি লেআউট নির্ধারণ করে যে আপনি প্রতি শিফটে কতটা সময় ফিরে পাবেন।

পাইরোলাইসিস ফার্নেস এবং আবরণ ফিক্সচারের জন্য ক্লিনিং বুথ রাসায়নিক স্ট্রিপিং ছাড়াই র্যাক, হুক এবং জিগস থেকে পুরানো পেইন্ট এবং লেপের অবশিষ্টাংশ সরিয়ে দেয়, যোগাযোগ পুনরুদ্ধার করতে এবং ফিক্সচারের পুনঃব্যবহারে সহায়তা করে। পণ্য দেখুন →

পাউডার পেইন্ট হল একটি শুষ্ক, দ্রাবক-মুক্ত আবরণ যা ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিকভাবে স্প্রে করা হয় এবং একটি ফিল্মে নিরাময় করা হয় যা বেশিরভাগ তরল ফিনিশের চেয়ে ঘন, শক্ত এবং আরও চিপ-প্রতিরোধী। এটি ভলিউম ধাতব অংশগুলির জন্য উপযুক্ত যা 180 থেকে 200 ডিগ্রি সেলসিয়াস নিরাময় সহ্য করে এবং একটি পরিবাহকের উপর ঝুলানো যেতে পারে এবং এটি তাপ-সংবেদনশীল স্তর, অতি-পাতলা ফিল্ম এবং প্রতি কয়েক টুকরো রঙ পরিবর্তন করে এমন কাজের সাথে খারাপভাবে ফিট করে।

এটিকে একটি উপাদানের পরিবর্তে একটি সিস্টেম হিসাবে বিচার করুন। প্রি-ট্রিটমেন্ট কোয়ালিটি, গ্রাউন্ডিং, ওভেন কন্ট্রোল এবং এক্সট্র্যাকশন পাউডারের চেয়ে অনেক বেশি সমাপ্ত ফলাফল নির্ধারণ করে।